工作原理：

       與co-injection順序注塑的工藝過程不同，skinmelt技術(shù)的注塑過程類似于傳統(tǒng)的單一材料注塑工藝。在完成材料的塑化過程之后，表層材料被擠出進(jìn)入芯層材料的料筒之中，并在料筒中形成表層在前、芯層在后的分布，隨后兩種材料被一同注入模具內(nèi)。由于噴泉效應(yīng)，表層材料首先進(jìn)入膜腔，隨后被后端的芯層材料推動(dòng)向前，并填充滿整個(gè)型腔。從而形成了表層材料在外、芯層材料在里的三明治夾心結(jié)構(gòu)。

    為確保在芯層材料占比很高的情況下尺寸的可靠性和產(chǎn)品的穩(wěn)定性，需要注塑機(jī)在加工過程中具有很高的穩(wěn)定性和重復(fù)性。為此ENGEL可以為客戶提供一套完整的生產(chǎn)解決方案。

 

       技術(shù)特點(diǎn)：

       1三明治夾心結(jié)構(gòu) - 芯層可以實(shí)現(xiàn)化學(xué)發(fā)泡，用以降低產(chǎn)品重量

       2循環(huán)經(jīng)濟(jì) - 芯層可實(shí)現(xiàn)高達(dá)60%的回收材料填充

       3傳統(tǒng)注塑過程 - 單一材料的冷流道模具可以直接應(yīng)用該技術(shù)

       4人性化操控 - Slide bar可以輕松調(diào)節(jié)芯層材料比例，并且工藝過程動(dòng)畫顯示

       5應(yīng)用廣泛 - 馬桶蓋、轉(zhuǎn)運(yùn)箱、座椅、花盆、垃圾桶、安全帽、杯子和餐盒等塑料制品

 

       芯層材料的比例在很大的程度取決于零件的幾何形狀、模具型腔的填充形式和表層材料與芯層材料的相對(duì)粘度。